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三大步驟消除ZYB-B可調壓渣油泵振動危害的技術措

時間:2013-08-06 10:54 作者:泊頭油泵 點擊:
 
三大步驟消除ZYB-B可調壓渣油泵振動危害的技術措施
    應針對渣油泵具體情況逐一分析可能造成振動的原因,找出問題的癥結后,在采取有效的技術措施加以消除。有些措施比較簡單,有些措施相當復雜。若需要大量的資金,應對可采用的幾個方案進行技術經濟比較,結合機組技術改造進行。以下給出了電機及泵房振動的常見原因及消除措施。
1、電動機振動常見原因及消除措施
    1)軸承偏磨:機組不同心或軸承磨損。
    消除措施:重校機組同心度,調整或更換軸承。
    2)定轉子摩擦:氣隙不均勻或軸承磨損。
    消除措施:重新調整氣隙,調整或更換軸承。
    3)轉子不能停在任意位置或動力不平衡。
    消除措施:重校轉子靜平衡和動平衡。
    4)軸向松動:螺絲松動或安裝不良。
    消除措施:擰緊螺絲,檢查安裝質量。
    5)基礎在振動:基礎剛度差或底角螺絲松動。
    消除措施:加固基礎或擰緊底角螺絲。
    6)三相電流不穩(wěn):轉矩減小,轉子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。
     消除措施:檢查并修理轉子籠條或端環(huán)。
2、ZYB-B可調壓渣油泵振動常見原因及消除措施
    1)手動盤車困難:泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。
    消除措施:校直泵軸、調整或更換軸承、重校機組同心度、重調間隙。
    2)泵軸擺度過大:軸承和軸頸磨損或間隙過大。
    消除措施:修理軸頸、調整或更換軸承。
    3)油力不平衡:葉輪不平衡、個別葉槽堵塞或損壞。
    消除措施:重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞,修理或更換葉輪。
    4)軸流泵軸功率過大:進油池油位太低,葉輪淹沒深度不夠,雜物纏繞葉輪,泵汽蝕損壞程度不同,葉輪缺損。
    消除措施:抬高進油池油位,降低可調壓渣油泵安裝高程消除雜物,并設置欄污柵,修理或更換葉輪。
    5)基礎在振動:基礎剛度差或底角螺絲松動或共振。
    消除措施:加固基礎、擰緊地腳螺絲。
    6)機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降,伴有汽蝕噪音。
    消除措施:改變可調壓渣油泵轉速,避開共振區(qū)域,查明發(fā)生汽蝕的原因,采取措施消除汽蝕。
3、其它原因引起的機組振動及消除措施
    1)攔污柵堵塞,進油池油位降低。
    消除措施:欄污柵清污,加設欄污柵清污裝置。
    2)前池與進油池設計不合理,進油流道與泵不配套使進油條件惡化。
    消除措施:欄污柵清污,加設欄污柵清污裝置合理設計與該進前池、進油池和進油流道的設計。
    3)形成虹吸時間過長,使機組較長時間在非設計工況運行。
    消除措施:加設抽真空裝置,合理設計與改進虹吸式出油流道。
    4)進油管道固定不牢或引起共振。
    消除措施:加設管道鎮(zhèn)墩和支墩,加固管道支撐,改變運行參數(shù),改變運行參數(shù)避開共振區(qū)。
    5)拍門反復撞擊門座或關閉撞擊力過大。
    消除措施:流道(或管道)出口前設排氣孔,合理設計拍門采取控制措施,減小拍門關閉時的撞擊力。
    6)出油管道內壓力急劇變化及油錘作用。
    消除措施:緩閉閥及調壓井等其它防止油錘措施。
    7)機組啟動和停機順序不合理,致使ZYB-B可調壓渣油泵進油條件惡化。
    消除措施:優(yōu)化開機和停機順序。
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