三大步驟消除ZYB-B可調壓渣油泵振動危害的技術措施
    應針對渣油泵具體情況逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結后，在采取有效的技術措施加以消除。有些措施比較簡單，有些措施相當復雜。若需要大量的資金，應對可采用的幾個方案進行技術經濟比較，結合機組技術改造進行。以下給出了電機及泵房振動的常見原因及消除措施。
1、電動機振動常見原因及消除措施
    1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。
    消除措施：重校機組同心度，調整或更換軸承。
    2）定轉子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。
    消除措施：重新調整氣隙，調整或更換軸承。
    3）轉子不能停在任意位置或動力不平衡。
    消除措施：重校轉子靜平衡和動平衡。
    4）軸向松動：螺絲松動或安裝不良。
    消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質量。
    5）基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動。
    消除措施：加固基礎或擰緊底角螺絲。
    6）三相電流不穩(wěn)：轉矩減小，轉子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。
     消除措施：檢查并修理轉子籠條或端環(huán)。
2、ZYB-B可調壓渣油泵振動常見原因及消除措施
    1）手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。
    消除措施：校直泵軸、調整或更換軸承、重校機組同心度、重調間隙。
    2）泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。
    消除措施：修理軸頸、調整或更換軸承。
    3）油力不平衡：葉輪不平衡、個別葉槽堵塞或損壞。
    消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
    4）軸流泵軸功率過大：進油池油位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。
    消除措施：抬高進油池油位，降低可調壓渣油泵安裝高程消除雜物,并設置欄污柵，修理或更換葉輪。
    5）基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動或共振。
    消除措施：加固基礎、擰緊地腳螺絲。
    6）機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。
    消除措施：改變可調壓渣油泵轉速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。
3、其它原因引起的機組振動及消除措施
    1）攔污柵堵塞，進油池油位降低。
    消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置。
    2）前池與進油池設計不合理，進油流道與泵不配套使進油條件惡化。
    消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置合理設計與該進前池、進油池和進油流道的設計。
    3）形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設計工況運行。
    消除措施：加設抽真空裝置，合理設計與改進虹吸式出油流道。
    4）進油管道固定不牢或引起共振。
    消除措施：加設管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數(shù)，改變運行參數(shù)避開共振區(qū)。
    5）拍門反復撞擊門座或關閉撞擊力過大。
    消除措施：流道（或管道）出口前設排氣孔，合理設計拍門采取控制措施，減小拍門關閉時的撞擊力。
    6）出油管道內壓力急劇變化及油錘作用。
    消除措施：緩閉閥及調壓井等其它防止油錘措施。
    7）機組啟動和停機順序不合理，致使ZYB-B可調壓渣油泵進油條件惡化。
    消除措施：優(yōu)化開機和停機順序。