ZZR渣油泵效率高低的影響因素綜述,ZZR渣油泵的制作在國家申請了專利,ZZR渣油泵全部零件均采用優(yōu)質(zhì)碳鋼結(jié)構(gòu)和特合金結(jié)構(gòu)鋼制造,經(jīng)先進的熱處理方式具有極高的耐磨性,不出現(xiàn)回轉(zhuǎn)零件的拉毛和膠合現(xiàn)象,泵在高壓工作時,效率高、噪聲和振動低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、壓力穩(wěn)定。
一、影響ZZR型渣油泵組效率的幾個因素
ZZR渣油泵的效率是機械、容積和油力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成ZZR渣油泵組效率低的因素主要有以下幾個?!?br /> 1.泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15%以上。
2.ZZR渣油泵的運行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高?!?br /> 3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關(guān)重要。
4.機械效率的影響主要與設計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后,后期管理影響較小?!?br /> 5.油力損失包括油力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后,不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損,油力損失增大,油力效率降低?!?br /> 6.泵的容積損失又稱泄漏損失,包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關(guān),更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后,由于各部件之間摩擦,間隙增大,容積效率降低。
7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成GZYB型渣油泵抽空及空轉(zhuǎn)?!?br /> 8.泵啟動前,員工不注重GZYB型渣油泵啟動前的準備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底,經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象,引起泵噪聲大、振動大、泵效低?!?br /> 二、降低ZZR渣油泵能耗,提高泵組效率應采取的措施
1.更換14臺低效ZZR渣油泵。更換時,選用了與實際運行工況參數(shù)相接近的ZZR渣油泵,保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運行。我們做了GZYB型渣油泵更換前后效率對比實驗,實驗表明,更換低效、高耗GZYB型渣油泵后,可提高泵效10%左右。
2.變頻節(jié)能技術(shù)的應用。對設計參數(shù)大于實際運行工況的GZYB型渣油泵,加裝變頻調(diào)速裝置后,始終運行在高效區(qū)?!?br /> 3.在主要ZZR渣油泵上推廣應用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機及雙功率電機等新型節(jié)能產(chǎn)品?!?br /> 4.ZZR渣油泵的選擇。選用新泵時,應選大廠家生產(chǎn)的泵,以保證GZYB型渣油泵高效率?!?br /> 5.ZZR渣油泵的維護。(1)要經(jīng)常對GZYB型渣油泵軸端密封進行檢查和調(diào)整,降低容積損失;(2)當ZZR渣油泵累計運行1萬h后,應進行大修,恢復泵效;(3)在GZYB型渣油泵上推廣應用波紋管密封技術(shù),徹底消除ZZR渣油泵外漏,提高容積效率
6.定期清理過濾缸,檢查管線連接,保證GZYB型渣油泵進液管路暢通。
7.嚴格按照ZZR渣油泵操作規(guī)程,啟泵前一要進行盤泵,打開進口閥門,關(guān)閉出口閥門,進行排氣放空,檢查泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
8.定期對ZZR渣油泵進行泵效檢測,對泵效低的泵組,要及時查找原因,采取相應措施加以解決?!?br /> 當ZZR渣油泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時,將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入GZYB型渣油泵的進口;利用從該GZYB型渣油泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低ZZR渣油泵葉輪的磨損并提高ZZR渣油泵效率.
當ZZR渣油泵用來泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時,降低GZYB型渣油泵葉輪的磨損和提高GZYB型渣油泵效率的方法,其特征是,它包括:a將液體切向噴入渦流室形成渦流,并且從該室沿切向排除一部分該液體;b將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來的該泥漿和液體分開;c將該留下來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除,并將其噴入一ZZR渣油泵的進口;d利用從該ZZR渣油泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體;因此,該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出,結(jié)果,中、小、尺寸的物料和液體被噴入該ZZR渣油泵,因此,降低了該葉輪的磨損,并允許該泵高速運轉(zhuǎn),因而效率提高。
一、影響ZZR型渣油泵組效率的幾個因素
ZZR渣油泵的效率是機械、容積和油力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成ZZR渣油泵組效率低的因素主要有以下幾個?!?br /> 1.泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15%以上。
2.ZZR渣油泵的運行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高?!?br /> 3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關(guān)重要。
4.機械效率的影響主要與設計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后,后期管理影響較小?!?br /> 5.油力損失包括油力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后,不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損,油力損失增大,油力效率降低?!?br /> 6.泵的容積損失又稱泄漏損失,包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關(guān),更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后,由于各部件之間摩擦,間隙增大,容積效率降低。
7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成GZYB型渣油泵抽空及空轉(zhuǎn)?!?br /> 8.泵啟動前,員工不注重GZYB型渣油泵啟動前的準備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底,經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象,引起泵噪聲大、振動大、泵效低?!?br /> 二、降低ZZR渣油泵能耗,提高泵組效率應采取的措施
1.更換14臺低效ZZR渣油泵。更換時,選用了與實際運行工況參數(shù)相接近的ZZR渣油泵,保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運行。我們做了GZYB型渣油泵更換前后效率對比實驗,實驗表明,更換低效、高耗GZYB型渣油泵后,可提高泵效10%左右。
2.變頻節(jié)能技術(shù)的應用。對設計參數(shù)大于實際運行工況的GZYB型渣油泵,加裝變頻調(diào)速裝置后,始終運行在高效區(qū)?!?br /> 3.在主要ZZR渣油泵上推廣應用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機及雙功率電機等新型節(jié)能產(chǎn)品?!?br /> 4.ZZR渣油泵的選擇。選用新泵時,應選大廠家生產(chǎn)的泵,以保證GZYB型渣油泵高效率?!?br /> 5.ZZR渣油泵的維護。(1)要經(jīng)常對GZYB型渣油泵軸端密封進行檢查和調(diào)整,降低容積損失;(2)當ZZR渣油泵累計運行1萬h后,應進行大修,恢復泵效;(3)在GZYB型渣油泵上推廣應用波紋管密封技術(shù),徹底消除ZZR渣油泵外漏,提高容積效率
6.定期清理過濾缸,檢查管線連接,保證GZYB型渣油泵進液管路暢通。
7.嚴格按照ZZR渣油泵操作規(guī)程,啟泵前一要進行盤泵,打開進口閥門,關(guān)閉出口閥門,進行排氣放空,檢查泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
8.定期對ZZR渣油泵進行泵效檢測,對泵效低的泵組,要及時查找原因,采取相應措施加以解決?!?br /> 當ZZR渣油泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時,將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入GZYB型渣油泵的進口;利用從該GZYB型渣油泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低ZZR渣油泵葉輪的磨損并提高ZZR渣油泵效率.
當ZZR渣油泵用來泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時,降低GZYB型渣油泵葉輪的磨損和提高GZYB型渣油泵效率的方法,其特征是,它包括:a將液體切向噴入渦流室形成渦流,并且從該室沿切向排除一部分該液體;b將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來的該泥漿和液體分開;c將該留下來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除,并將其噴入一ZZR渣油泵的進口;d利用從該ZZR渣油泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體;因此,該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出,結(jié)果,中、小、尺寸的物料和液體被噴入該ZZR渣油泵,因此,降低了該葉輪的磨損,并允許該泵高速運轉(zhuǎn),因而效率提高。
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